Nastro presse EDOM 1500 – 2000 utilizzate per portate di fango fino ai 20 m³/h con un secco superiore al 2.5%
Caratterizzate da Una grande zona di presgrondo nella parte superiore di almeno 3 m² per permettere, grazie alla gravità, una perdita di buona parte dell’acqua.
La nastro pressa è dotata in tutto di 16 rulli (di cui 4 gommati per il movimento e il centraggio costante) realizzati in acciaio A304, cosi come le vasche di raccolta delle acque.
Barre di ugelli garantiscono la pulizia costante dei teli e oltre allo standard con telo da 1,5 m e 2 m, ci sono misure intermedie realizzate a richiesta a seconda delle portate, compresa la EDOM 2000R, realizzata con un telo leggermente più stretto per poter essere spedita in un container standard e garantire risparmio importanti sul trasporto mantenendo sempre una portata di almeno 36-38 m³/h.
Il telaio è realizzato in robusti profilati in acciaio inox A304 e il risultato di secco è minimo del 20-22% a seconda della tipologia del fango in ingresso.
Belt presses EDOM 1500 – 2000 used for sludge flow rates up to 20 m³/hr with a dry xceeding 2.5%.
They are characterized by a large pre-dewatering zone at the top, at least 3 square meters in size, allowing for a significant loss of water thanks to gravity.
The belt press is equipped with a total of 16 rollers (including 4 rubberized ones for constant movement and centering) made of A304 steel, as well as the water collection tanks.
Nozzle bars ensure the constant cleaning of the belts and in addition to the standard with 1.5 m and 2 m belt, there are intermediate measurements made on request depending on the flow, including the EDOM 2000R, made with a slightly tighter cloth to be shipped in a standard container and ensure significant savings on transport while maintaining a flow rate of at least 36-38 m³/hr.
The frame is a very strong structure of stainless steel A304 SS and the dry result is a minimum of 20-22%, depending on the type of sludge being processed.
Le nastro presse EDOM 2500 – 3000 nascono dall’esperienza acquisita nella progettazione, produzione e installazione di oltre 1200 sistemi più piccoli negli ultimi 45 anni.
Vengono utilizzate per secchi in ingresso superiori al 2,5% SS, con portate fino a 32 m³/h.
EDOM 2500 – 3000 sono realizzate con una robusta struttura in acciaio inossidabile, con rulli e serbatoi anch’essi in acciaio inossidabile. Questo design garantisce la massima resistenza e affidabilità nel tempo.
Per ottimizzare il processo di disidratazione, viene applicata una pressione crescente così riassunta:
• Tramoggia di ingresso con una leggera pendenza per un presgrondo iniziale
• Due rulli forati con diversi diametri per avere una bassa pressione.
• Zona di pressione media con due rulli di diametro decrescente per un aumento della pressione.
• Zona ad alta pressione con tre rulli dello stesso diametro.
• Due rulli di trazione e due di guida, tutti rivestiti in gomma.
• Cinque rulli di ritorno, per completare il percorso dei teli.
Due barre di lavaggio (una per ciascuna cinghia) mantengono i teli puliti con un lavaggio continuo e consentono l’uso di acqua “non pulita” (acque reflue, ecc.).
Il prodotto viene spedito in due parti, consentendo di utilizzare un container da 40 piedi. Il montaggio è estremamente semplice e veloce, e può essere eseguito direttamente dall’utilizzatore.
Questa caratteristica consente di ridurre notevolmente i costi di trasporto.
The EDOM 2500 – 3000 belt presses come from the experience acquired in designing, manufacturing, installing of about 1200 smaller systems in the last 40 years.
Use for inlet concentration higher than 2.5%SS with inlet capacity rates up to 32 m³/hr EDOM 2500 – 3000 are made with a sturdy stainless steel frame, with rollers and tanks also in stainless steel. This design guarantees maximum durability and reliability over time.
To optimize the dewatering process, an increasing pressure is applied as follows:
• Feed sludge hopper, with a slope on the belt and an adjustable barrier to control cake thickness.
• Inlet sludge hopper with a slight slope for an initial pre-dewatering
• Two perforated rollers with different diameters for low pressure.
• Medium pressure zone with two rollers of decreasing diameter for a gradual increase in pressure.
• High pressure zone with three rollers of the same diameter.
• Two traction rollers and two guide rollers, all rubber coated.
• Five return reels, to complete the path of the belts.
Two washing bars (one for each belt) keep the belts clean with a continuous washing and allow the use of “non-clean” water (waste water, etc.). The product is shipped in two parts, allowing you to use a 40” container.
The assembly is extremely simple and fast, and can be performed directly by the user.
This feature significantly reduces transport costs.
